No campo da fabricação de ponta, a precisão do nivelamento da chapa metálica determina diretamente a qualidade dos produtos finais, e a inteligência é a principal alavanca para melhorar a eficiência da linha de produção. Os principais fabricantes nacionais alcançaram avanços duplos em tecnologia central ao longo de anos de acumulação tecnológica. Por um lado, na tecnologia central do nivelamento hidráulico, as empresas geralmente superaram dificuldades como o controle preciso da pressão dinâmica em sistemas hidráulicos e a fusão de dados multisensor. O sistema de servo controle hidráulico inteligente lançado pode alcançar um ajuste de precisão de nível de 0,01 mm, excedendo em muito o padrão de nível de 0,05 mm de equipamentos tradicionais, e pode atender totalmente aos requisitos rigorosos de novos reservatórios de baterias de veículos de energia, componentes de precisão aeroespacial, etc.
Por outro lado, a profunda integração da tecnologia inteligente permite que os dispositivos se libertem das limitações da "operação de máquina única". Os principais fabricantes integraram equipamentos com módulos de inspeção visual e terminais de aquisição de dados, que podem monitorar parâmetros como planicidade da placa e desvio de espessura em tempo real e sincronizá-los com o sistema de controle central da linha de produção; Apoiando simultaneamente a integração perfeita com sistemas de gerenciamento como MES e ERP, construindo um processo de ciclo fechado totalmente automatizado, desde o carregamento da matéria-prima até a classificação do produto acabado. O diretor técnico de um determinado fabricante revelou que foi verificado que a nova linha de produção de peças para veículos energéticos que eles entregaram aumentou a taxa de aprovação do nivelamento da placa para 99,8% e a eficiência geral da linha de produção em 35%, o que atingiu o nível superior internacional.








